产线协同筑生态 苹果与中国供应链双向赋能共成长

秋日的中原大地，两条相隔百余公里的制造厂区，迎来一场备受关注的实地探访。10月11日，《中国贸易报》记者随同苹果首席运营官萨比赫·汗（Sabih Khan）一行，先后走进郑州富士康科技园、裕同科技许昌工厂。此时苹果首款折叠屏iPhone Duo开启预购已近在咫尺，外界的目光既投向新品产能的现实命题，也聚焦于这条历经多年淬炼的跨国供应链。

从第一代iPhone一路走来，中国供应商早已跳出简单代工的定位，深度嵌入苹果供应链体系。无论是工艺研发、设备定制、一线人才培育，还是全链路碳中和推进，中国供应商扮演的角色正变得日益重要。

把实验室构想在本土产线变为现实

Apple首席运营官Sabih Khan与富士康科技集团轮值CEO富士康科技集团事业群总经理蒋集恒参观郑州富士康工厂               图片来源：苹果公司

记者换上无尘服进入郑州富士康科技园的生产车间，最先感受到的，是智能制造带来的强烈冲击。这里并非传统意义上的组装工厂，而是苹果和富士康联合攻坚的工艺试验场，很多为iPhone Duo、iPhone 18 Pro开发的全新设备、全新制程，都在这里完成从0到1的落地验证。

iPhone外观中框智能化阳极氧化车间里，自研的装拆夹自动化设备、AGV搬运与天车系统实现130多个工艺槽体的全自动流转；结合中央数据大屏与算法控制，对关键槽液参数与颜色数据进行实时监控与微调，确保每一台iPhone机身色彩、金属质感能高度稳定一致。

iPhone Duo在铰链制造工艺上的创新，造就了突破性的屏幕显示体验：不仅呈现出色的视觉观感，同时带来平滑顺畅的绝佳触感。 图片来源：苹果公司

iPhone Duo作为苹果首款折叠机型，屏幕基底是整台产品最大的制造难点。萨比赫·汗坦言，这是苹果迄今为止最富挑战性的产品之一，很多设计构想，离开中国供应链的制造能力很难落地实现。针对由上百个精密零件组成的铰链区域，苹果与富士康没有选择外购现成设备，而是联合从零开发整套定制自动化产线。记者在现场看到，共聚焦激光会对每一组铰链微观形貌做逐层扫描，运行苹果机器学习算法即时生成动态填充方案，打印多达25层定制光敏聚合物，构建出平整无瑕的支撑基底，以此化解折叠屏使用容易出现的折痕难题。

移步iPhone 18 Pro后置摄像头模组产线，洁净室内部看不到人头攒动的景象。车间风机系统会实时捕捉人员流动数据，动态调节风速风量，在保障高洁净度与恒温恒湿的同时降低约33%能耗。针对iPhone 18 Pro系列广角摄像头全新搭载的机械可变光圈，产线配置点胶与激光平整度高速复检系统。双主动对准工站不再依靠反复试装校准，而是直接读取上游模组内部出厂光学性能标定数据，以此为基准进行精密补偿微调，将多颗镜头精确锁定在最优位置，展现了智能供应链的深度协同。

技术创新不止停留在大型设备与产线改造，也融入在产业工人的日常工作之中。2011年入职富士康的张迎涛，过去只是负责设备调试和维护。设备出故障，大多依靠反复试错排查。通过苹果的机器视觉专业系统培训，他深入掌握了成像原理和光源选型的底层逻辑。这份收获很快在产线上显现价值：新产品导入期，一款带有红色保护纸的物料导致设备频繁误判，张迎涛不再像以往那样耗时试错，而是直接运用在苹果培训中学到的“光谱知识”优化光源方案，迅速排除故障，保障了产线开工。从单纯的“使用者”蜕变为能解决复杂问题的“设计者”，苹果的专业技能培训不仅赋予一线员工扎实的理论，更给了他们解决复杂技术难题的底气。如今，张迎涛已经成长为测试产线自动化工程师，也计划将更多实战经验分享给更多产线伙伴。

结束郑州行程，记者随参观队伍南下百余公里，抵达裕同科技许昌工厂。这家与苹果合作超过15年的本土包装龙头，承接了苹果全线硬件产品的包装开发与制造，iPhone、iMac、AirPods乃至Apple Vision Pro的包装方案都出自双方联合研发之手。

记者在现场观摩到数字孪生平台的运行状态，整套系统把物料配送、设备运行、生产记录、自动光学检测的数据全部打通，在屏幕上1:1复刻整条产线的实时状态，实现全流程数字化管控。高精度印刷机将送纸、冷烫、印刷、环保涂层集成为一条联线工序，对比传统离线工艺，生产效率提升四倍。令在场记者感到惊奇的是，仅仅依靠一套标准四色油墨，设备就能够精准复刻iPhone18 Pro系列四款机身独有的色彩。

三坐标测量仪（CMM）通常用于测量精密金属零部件，而Apple包装在业内率先引入该设备，测量精度可精细至微米级别。 图片来源：苹果公司

小小的包装盒背后，同样藏着一整套精密的联合创新体系。包装盒要历经36道工序才能完成，苹果与裕同科技联合开发的智能光学检测设备，1.9秒采集64张高清图像，完成全方位质检。现场工作人员还特意拿出带有细微瑕疵的包装盒，邀请记者们尝试“找缺陷”，很多肉眼难以分辨的微小划痕、套印偏差，都会被设备瞬间识别报警。可靠性实验室中，三坐标测量仪器不放过包装盒117处关键坐标点位，严苛模拟跌落、挤压环境，保障包装对昂贵电子设备的防护能力。

苹果公司还多次携多家中国供应链企业亮相中国国际供应链促进博览会，将车间里的协同创新成果搬上国家级供应链交流平台，集中展示双方在智能制造、工艺升级、绿色转型、人才培育等领域的实践成果，向社会直观展现中外产业链深度耦合、互利共生的合作样本。

价值链协同，共探行业减碳现实路径

技术突破决定产品能做多强，绿色共识决定合作能走多远。可再生能源、废弃物零填埋、材料去塑化是本次探访的重要关键词。苹果锚定2030全价值链碳中和目标，而中国供应商正是这场绿色变革最核心的践行者，这并非某一家企业的单打独斗，而是整条产业链携手推进的集体实践。

萨比赫·汗在接受《中国贸易报》记者采访时表示，苹果与中国及全球各地的供应商正携手推进100%可再生能源转型的实践，这也成为公司取得重大气候行动进展的关键驱动力。在能源、循环利用以及水资源保护方面，苹果与中国供应链伙伴协同发力，一步步夯实全价值链减碳根基，合力向着2030碳中和目标稳步前行。

据了解，苹果在中国超过95%的直接生产制造环节已经用上可再生能源。在富士康郑州园区，服务苹果产品生产的厂区已经实现100%可再生能源供电；偌大的全球智能配送中心，计划在2027年年中完成全域光伏铺设。在裕同科技，全国18个生产基地布局屋顶光伏，总装机容量31兆瓦；许昌工厂4万平方米屋顶铺满光伏板，年发电量超400万度，可以满足全厂约20%日常用电。富士康、裕同科技面向苹果订单的中国工厂，均拿到废弃物零填埋权威认证。

想要进一步扩大绿电供给，仅靠厂房屋顶光伏远远不够。苹果宣布，第二期中国清洁能源基金总投资提升至2.12亿美元，相比初始规模近乎翻番。新能源科技、鹏鼎控股、达尔科技等一批苹果供应商共同参与出资。目前基金已经落地广西260兆瓦风电、山东50兆瓦风电两大项目，项目已经开工建设，源源不断为产业链输送绿色电力。

除发展可再生能源外，苹果还联合供应商探索前沿减排技术，攻坚工业供热这类减排难度大的环节，推进脱碳落地。苹果与山东创新精密开展合作，针对铝材熔炼这一高能耗工序推进电气化改造。该工序是铸造铝坯的关键环节，而铝坯是多款苹果产品的核心原材料。目前，这套国内规模领先的电感应炉已在山东完成示范验证，双方计划把这项技术落地到MacBook Air的量产当中。与此同时，苹果还联合多家国内制造基地的供应商落地试点项目，通过加装热泵、产工业蒸汽用电锅炉，适配不同生产工艺的用能需求。

苹果还将绿色的视野延伸到更广的社会层面，除供应链制造环节之外，向中国绿色碳汇基金会、北京自然之友公益基金会提供资助，支持国内气候变化相关研究与实践。萨比赫·汗表示，十多年来，中国供应商始终是苹果迈向碳中和道路上卓越的伙伴，扩大清洁能源投资、探索工业电气化新方案，是双方共同的事业，守护共同的生态家园。

洁净车间里微米级的加工精度、包装生产线的材料革新，以及一线工程师成长的真实故事，共同勾勒出跨国企业与本土制造伙伴，从供需合作走向共创共赢的生动图景。