桂林中昊：打造数字化裁断机，剑指全球领军企业

　　作为轮胎帘布裁断机领域的隐形冠军，桂林中昊力创机电设备有限公司(下称“桂林中昊”)正以数字化为引擎，加速迈向全球市场。这家成立于2008年的高新技术企业，凭借持续的技术创新和数字化变革，已从国内领先者向世界级装备制造企业发起冲击。

　　技术立身，数字化设计平台夯实根基

　　桂林中昊始终将技术视为核心竞争力。公司拥有一支稳定且富有开拓精神的研发团队，坚持贴近终端客户进行产品开发，不断迭代创新。近年来，技术中心建成了全三维数字设计平台，全员协同设计，实现了从销售、设计、制造到组装、售后的全流程数据共享。

　　通过全三维实体造型、标准化模块化设计以及100多种智能化零件的应用，桂林中昊大幅提高了模型重用率和设计效率。产品实现全寿命周期数字化管理，为智能制造奠定了坚实基础。

　　下一步，公司计划引入三维电器设计，完善管线、桥架的三维规划布局，推动控制系统与机械的完美融合，最终实现标准产品平台化、定制产品模块化，进一步提升设计与项目管理效率。

　　数字化规范管理，打造高效运营体系

　　在数字化设计的基础上，桂林中昊构建了独具特色的ERP管理系统。基于ERP，公司实现了销售、计划、财务、供应链、生产、仓管的全面数字化，每个物料均有唯一身份编号和作业记录，厂房库位数字化管理，物料可实时调配至生产现场，符合“Just in time”的精益生产要求。

　　同时，公司引入基于阿里云的“小蜜蜂智慧工厂”系统，通过APP实现项目发布、里程碑管理、计划变更通知、设备故障报修等全流程在线协同，实时考核项目进度，极大提升了管理效率和执行力。

　　数字化赋能产品，性能超越进口设备

　　凭借多年技术积累，桂林中昊的裁断机已覆盖半钢乘用胎、全钢载重胎、工程轮胎、巨胎、航空胎等全系列产品，局部技术性能已超越进口设备。

　　在中策建德全钢胎工厂，中昊裁断机比进口设备产能高约10%，接头不合格率低90%;在玲珑湖北工厂，半钢裁断机比进口设备效率高20%以上;在山东兴鸿源轮胎，半钢胎班产量比德国设备高20%，比捷克设备高50%。

　　面对轮胎行业工业4.0改造和未来工厂建设浪潮，中昊积极布局数字化裁断机。自2017年起，公司率先在行业内采用全自动卷曲技术，实现与AGV、立库的无缝对接;2020年，首次在小角度裁断机上实现帘布边缘检测和拼接主动纠偏，成为核心技术优势。

　　此外，控制系统采用全以太网架构，运行参数可实时采集记录;与专业厂家合作，实现帘布瑕疵、拼接质量、张力和闭环控制等在线检测;配备远程模块，支持远程调试、维护，疫情期间已成功完成多个海外项目远程调试。

　　未来，中昊将自研视觉系统，集成到整线控制系统中;利用“小蜜蜂智慧工厂”系统实现设备远程管理、预测性维护和备件管理;同时借助三维设计和工业设计手段提升产品档次，拉大与国内竞争对手的差距。

　　稳扎高端市场，积极拓展全球版图

　　凭借技术领先和优质服务，桂林中昊赢得了国内外客户的广泛认可。2017年泰国轮胎投资热潮中，中昊包揽了全部6家泰国中资轮胎企业的39台裁断机订单，无一旁落，全部验收通过。2020年因疫情流出的德国设备订单，也全部转入中昊。

　　在国内，中昊已进入中策、玲珑、森麒麟、浦林成山等中国轮胎前十强中的八家企业，并获得其中九成订单。2021年，为中策未来工厂提供的小角度裁断设备，被评为全公司效率质量最佳机台。

　　通过与米其林的合作，中昊学习国际一流轮胎企业的标准和要求，并推广至其他客户。在伊朗市场，中昊已成为仅次于费舍尔的第一品牌。下一步，公司将积极渗透全球轮胎行业前十强项目，以标杆客户口碑撬动更广阔的国际市场。

　　对标智能制造，建设数字化基地

　　2023年，《数字中国建设整体布局规划》出台，为制造业转型升级带来战略机遇。对照工信部智能制造评价体系，桂林中昊在销售、计划、设计、供应链、生产等主流业务的数字化改造已达到或超过基本要求。下一步，公司将补齐人力资源、物流、能源、质量、智能装备等数字化短板，通过投入数字化装备和强化外协质量管理，打造关键零部件稳定加工能力。

　　未来5至10年，桂林中昊的目标是全面建设数字化能力，打造数字化裁断机产品，成为全球知名的裁断机领军企业。以数字化为翼，这家中国装备制造企业正加速飞向世界舞台中央。