当 OEM遇上“互联网+”

    ■本报记者  范丽敏  实习记者  姜业宏

    近40年来，中国曾凭借“中国制造”成为世界工厂，在世界制造业声名鹊起。随着生产技术日臻成熟，中国企业为知名品牌代工已经成为制造业公开的秘密。根据统计数据，早在2009年，已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。

    然而，在全球经济陷入“低增长陷阱”时，OEM工厂的订单大幅减少，多数中国代工企业陷入困境。

    当OEM遇上“互联网+”，代工厂有了新的发展契机，小熊电器、SKG家电等多个从OEM工厂转型过来的自主品牌正在崛起。

    OEM遭遇瓶颈眼光转向“互联网+”

    传统意义上的“代工”有两种方式，分别是OEM（来料加工制造）和ODM（自有设计制造），国外品牌委托中国代工工厂生产的形式一般是OEM。

    在经贸环境整体面临较大下行压力的形势下，OEM工厂的订单数量大幅减少，加上国内人力、原材料等生产成本提高，代工行业早已不复往日风光。有调研显示，原材料价格、劳动力成本、人民币汇率三项因素对中国代工企业经营的压力系数分别从2010年的55.56%、52.10%、32.95%猛增到目前的81.43%、81.67%、48.11%。

    浙江一家OEM工厂的管理者告诉本报记者，十几年前刚入行的时候，代工行业利润不菲，本利比达1：1。如今，OEM工厂都在作调整，谋转型，有的搬迁到东南亚地区，有的则瞄上了互联网营销。

    近年来，世界知名品牌的“原单”“高仿”产品一度在网购平台上呈泛滥之势。“但在日渐严格的管控制度下，很多销售商转做微商。”该管理者透露，朋友圈作为私人社交网络，没有严格的约束，而且交易大都发生在熟人之间，营销精准，发生纠纷的可能性也比较小。该管理者说，不少OEM工厂已经具备了媲美品牌原厂的加工能力，但生产的自主品牌商品价格只有国际大牌的1/10。

    但这种打擦边球的销售方式终难长久，没有自主、有影响力的品牌，OEM工厂即使具备领先的生产能力，在全球产销链上也只能处于附属地位。加上商标、专利等一系列法律争议摆在眼前，如何通过“互联网+”彻底变革商业模式，成为多数代工工厂在困境中积极探索的方向。

    从中国制造到中国质造发展自主品牌是关键

    品牌，成功的寥寥无几。据报道，国内知名OEM企业广东溢达纺织有限公司，长期为CK、HugoBoss等国际顶级服装品牌代工。早在2000年，溢达推出自主品牌“派（PYE）”，和国际品牌共用同一条生产线，材质、工艺完全一样，价格定位在52至107美元之间。但至今，“派”品牌也并未被大众熟知。

    2016年6月，国家质检总局携手阿里巴巴集团推出的“中国质造”落户广东。消息称，从OEM到ODM，再到OBM（自有品牌制造营销），代工厂的互联网转型之路才刚刚起步。

    调查数据显示，中国OEM工厂的优势非常明显，大部分OEM工厂已经具备设计、研发、生产、品控的体系。工厂其实已经不是传统意义上的简单OEM，已经上升到ODM的角色。国外品牌商只是提供品牌授权，跟中国企业的合作也是基于其设计和产品。淘宝网“中国质造”项目总监青目曾表示，“OEM厂商的突破其实只差一小步，却难以跨越。因为OEM的本质就是没有品牌，没有品牌就没有渠道，也没有市场优势。”

    中国社科院世界经济与政治研究所研究员李远芳认为，互联网恰巧为传统OEM企业转型提供了机会。“转型需要对最终需求有洞察能力。谁对市场有最敏锐的洞察能力，谁就能占得先机。这种洞察能力，可以从互联网大数据中取得。”李远芳说。

    凭借互联网优势，企业通过与客户、粉丝高效互动和口碑传播，能快速便捷地达到广告宣传效果。同时，通过电商自营、网络分销等方式，企业能迅速建立起成熟的销售渠道。这些都为中小企业和中国OEM企业转型升级开辟了新的空间。