东莞制造业：困境中求重生

    ■林春挺 麦舒瑜 曾纯之

    传统制造业中，除了电子产品，在东莞更具典型意义的是一件日常用品：鞋子。东莞曾制造出全球1/4的运动鞋。

    在东莞的厚街，昌健鞋业有限公司厂区里的工人们现在习以为常的一幕是，每天不定时，会有几名工人不紧不慢地把那些刚刚生产出来的鞋子往车上搬。这些包括CAT等国际知名品牌在内的质地优良的鞋子将漂洋过海销往欧美。几年前，厂区里曾车水马龙，人们接踵比肩，现在，这里却显得寂寥而空旷。

    过去10年，欧美市场不断削减这家鞋厂的订单，以致员工减少了九成。

    鞋业的困境，同样出现于东莞其他传统的代工制造业。自2008年以来，作为“世界工厂”，东莞代工制造业的霸主地位已被撼动。全球经济持续疲软，以出口为主的东莞代工制造业遭受冲击。更为糟糕的是，随着国内劳动力等生产成本持续攀高，大量大型代工厂陆续转移、压缩规模，甚至关闭。

    劳动力困境

    10年来，童水顺亲眼目睹身边“很多比我更优秀的人”关闭他们在东莞的工厂。

    自从金融危机以来，东莞全球生产规模最大的运动鞋生产企业——裕元集团、中国最大的女鞋生产企业——华坚集团，以及大力卜集团（绿洲鞋业、绿扬鞋业）、顺天集团（力凯鞋业）等多家风靡全球的制鞋集团，纷纷都在转移。

    在金融危机来临之前，他们已经开始觉察到东莞不利的环境，很快就不远千里把产能转到东南亚、非洲等劳动力更加丰富、成本更低廉的国家。而在国内，他们则迁往四川、江西、湖南等内陆省份。

    作为撑起东莞制造业“半边天”的台商之一，童水顺同样也削减了公司在东莞的产能。他是在1990年将在台湾的鞋厂搬到东莞厚街的。过去几年中，他已经把在东莞大部分的产能转到越南和老挝。自己则成了一名“空中飞人”，不停地在东莞和以上两地来回。

    按照童水顺的说法，在柬埔寨投产的工厂，初期设有3条生产线，大约1500人，新招的普工底薪为128美元，8小时，六天制，加上加班费以及其他津贴，大约是200-250美元，不到东莞制鞋工人薪酬的一半。

    最近，童水顺的工厂突然多了一些订单，他为此需要多招一些工人。但他耗时一个月，最终一个合适的也没有招到。“最大的问题是社会结构在改变。”他用自己工厂举例说，当初选择到东莞打工的人，是因为他们老家没有工厂而不得不背井离乡。随着内地工厂的崛起，以及出于对父母子女的照顾需要，他的很多员工不再回来。

    制造商选择“东南飞”，不单单是因为劳动力成本相对较低。据童水顺介绍，例如，一双女鞋，即使中国与柬埔寨的报价同为9美元，客户依然会选择将订单下在柬埔寨。这涉及到关税的问题。因为从中国出口到欧洲的鞋产品大约要交15%-20%的关税，越南的鞋类对欧出口关税不到10%，而柬埔寨出口欧洲则享受免关税的优惠。

    置之死地而后生

    童水顺在东莞的鞋厂已经把规模缩到最小，整体经营状况是“赚一点点，亏一点点，起起伏伏”。之所以他还在东莞，是因为在他看来，东莞有着其他地方没有的优势。经过几年的发展，尽管东南亚国家的制鞋水平已经紧追中国大陆，在童水顺和谢庆源等台商眼中，东莞至今依然是世界最重要的制鞋基地，其地位至今无法被其他地方所替代。

    近几年，东莞官方正在“如火如荼”地进行“机器换人”。2016年东莞市政府报告显示，2015年，制定东莞制造2025战略，大力推动“机器换人”和智能装备制造业发展。全市拥有智能装备制造企业400多家，机器人产业集群初具规模。

    童水顺曾到德国一家自动化机器人鞋厂参观，他发现，一条需要50到80名工人的生产线，如果采用德国自动化机器人来生产，仅需要3名工程师。

    不过，直至今天，童水顺的工厂也没有使用自动化机器人来替代工人。尽管他深知转型升级是大势所趋，但升级关系到企业是否拥有足够的资本。“现在的自动化机器人成本高不可攀，我们根本买不起。”

    童水顺之所以选择继续熬下去，是因为他认为，到2025-2030年期间将有部分转移出去的鞋企回流到中国大陆，大陆的内销市场一定会蓬勃起来。而随着未来自动化机器人的大规模使用，购置成本也将大幅度下降。他说，在这种情况下必须有“置之死地而后生”的毅力。